• 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏　

由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時，會使密封端面比壓過大， 液膜難以形成， 密封端面磨損嚴(yán)重， 發(fā)熱量增多， 造成密封面熱變形。 
對策：在裝配機封時， 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行， 不允許有過大或過小的現(xiàn)象， 高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理， 盡量減小變形， 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料， 并加強冷卻的潤滑措施。

• 真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏　

泵在起動、停機過程中， 由于泵進口堵塞， 抽送介質(zhì)中含有氣體等原因， 有可能使密封腔出現(xiàn)負壓， 密封腔內(nèi)若是負壓， 會引起密封端面干摩擦， 內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象， 真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異， 而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。  
    對策：采用雙端面機械密封， 這樣有助于改善潤滑條件， 提高密封性能。
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